随着全球产业格局的调整，东南亚地区逐渐成为制造业转移的热点。一方面，传统的劳动密集型“万人工厂”因成本压力持续外迁；另一方面，以自动化和智能化为核心的“无人工厂”也在技术推动下加速布局。这一趋势背后，计算机系统集成技术发挥着关键作用，它通过整合硬件、软件与网络系统，提升了工厂的运营效率和灵活性。
万人工厂模式在东南亚的兴起，主要得益于当地丰富而廉价的劳动力资源。从纺织、电子组装到消费品制造，这些工厂依靠大规模人力完成生产，为当地创造了大量就业机会。这种模式也面临高流动率、管理复杂和效率瓶颈等挑战。与此无人工厂凭借机器人、物联网和人工智能等计算机系统集成技术，实现了生产流程的高度自动化。例如，在汽车制造和精密电子领域，无人工厂通过集成传感器、控制软件和数据分析平台，大幅降低了人力依赖，提高了产品一致性和响应速度。
计算机系统集成的应用是推动这一转型的核心动力。它通过统一管理生产设备、供应链和信息系统，帮助工厂实现从传统制造向智能制造的跨越。对于万人工厂，集成系统可以优化排产、监控质量和减少浪费；对于无人工厂，则进一步实现了全链条无人操作和远程控制。这种技术不仅提升了工厂的竞争力，还为东南亚地区带来了产业升级的机遇。
工厂外迁也引发了“肥水外流”的担忧。从国内视角看，大量工厂转移可能导致就业岗位流失和产业链外移，影响本地经济。但另一方面，这也倒逼国内产业向高附加值环节转型，例如加强计算机系统集成技术的研发与应用，培育自主智能制造生态。企业可通过国际合作，将部分生产环节留在国内，形成全球协同的产业链布局。
万人工厂与无人工厂在东南亚的并行发展，将是全球制造业演进的重要缩影。计算机系统集成作为关键技术，将继续驱动工厂智能化、柔性化。对于国内而言，关键在于抓住技术升级窗口，强化核心系统集成能力，避免单纯依赖低成本优势，从而在全球化竞争中抢占先机。只有通过创新与协作，才能将“肥水”留在自己的田里，实现可持续发展。
